單體液壓支柱回柱：

（1） 嚴(yán)格遵守回采工作面的作業(yè)規(guī)程，對回柱的安全要求，確保安全生產(chǎn)。

（2） 將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采用近距離卸載，轉(zhuǎn)動卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時應(yīng)采取遠(yuǎn)距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。

（3） 回柱時嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層。回收的支柱應(yīng)直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無三用閥的支柱，若三用閥損壞，應(yīng)及時將備用三用閥裝上。

（4） 遇有壓“死柱”時應(yīng)采取挑頂或措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩。

單體液壓支柱的故障與維修方法：

工作面支柱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和維護檢查，支柱操作和維修人員應(yīng)熟悉支柱結(jié)構(gòu)及操作方法，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。除三用閥、柱帽損壞可在工作面更換外，其他損壞零部件一律不準(zhǔn)在工作面拆檢。

所有支柱應(yīng)登記入冊并定期維護，其檢修周期是：

注液 一年   三用閥 一年    支柱   兩年   截止閥、過濾器，一個工作面采完后即上升維修。所有檢修的支柱及附件，均應(yīng)符合 MT112.1-2006 標(biāo)準(zhǔn)中出廠檢驗的要求，方可投入使用。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強，管理較簡單，對工作面生產(chǎn)的影響也小）。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。